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循环流化床技术
 
 

循环流化床技术

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循环流化床技术是一种新型高效、低污染的清洁燃煤技术,煤种适应性强,近十几年来在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到国内外上广泛的商业应用。目前我国的环保要求日益严格,在电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下,采用循环流化床锅炉以成为首选的高效、低污染的新型燃烧技术。


1.组成

    流化床由燃烧装置(点火装置、一次风箱、布风板、风帽)、分离器(内、外或组合分离 器)、回料器(“u型伐和回料器)、二、三次风喷嘴。工作原理是引入流化输料概念在沸腾床的基础上发展而成,Φ0-8或 Φ0-13mm的物料煤在布风板上,在流化风速W1=3-5m/s的作用下,处于沸腾状态并燃烧,扬析物料经各类分离器收集并回到主料床,继续燃烧,受热面除埋管外其它相同,其特点是燃料受热小部分着火,燃料破碎。

 

2.优点:

    a. 适应燃料能力强、碎石、三高煤(高硫、高质、高水)、煤泥、垃圾。

    b. 燃烧效率97%。

    c. 清洁燃烧,脱硫效率90%,低温少氧脱硝功能奇特。

    d. 截面热负荷相当粉炉,体积不大。

    e. 负荷调节能力强。

 

3.适用范围、改造原则

   可将煤粉炉、油、气炉、链条炉和抛煤炉改造成循环流化床炉。

   改造原则:

   在三大基本条件的基础上 (锅炉的状况 、运行现状、炉前和长远煤质情况) , 最大限度满足用户的改造需求,同时应尽力做到如下:

   a. 简化改造工作量

   b. 减少改造投资

   c. 因地制宜,确保改造效果

 

4. 改造应用:链条炉→循环流化床     

  1)链条炉一般应改为低循环倍率循环流化床锅炉较为合理,原因:

      a. 炉膛高度和截面尺寸较大

      b. 确保炉效85%

      c. 增加负荷时炉高应增加1-2m

      d. 如采用高倍率循环床炉,炉膛增至8-10m,厂房随之增高

  2)改造项目具体内容,工作量

      a. 运转层为4000-4500m

      b. 改造燃烧密相压水冷壁管、敷料、加装竖埋管

      c. 拆除原有炉排,抛煤机等部件增设沸腾燃烧设备,布风机、风帽、二次风口

      d. 炉出口处或过热器后增加卧室旋风分离器,加速冷却

      e. 防磨式省煤器和空气预热器

      f. 汽水系统不动

  3)改造效果

       由于锅炉改造之前情况各异,净效益有所差别,改后总体效果为:

      a. 效率为80-85%

      b. 分离器效率为95%

      c. 竖式埋管使用寿命为1.5万小时,625天 国内领先

      c. SO2NOX达标

 
 
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