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GSD高效低NOX双通道煤粉燃烧器简介
 

GSD高效低NOx双通道煤粉燃烧器简介   

   背景: 锅炉是按单一煤种设计的,运行的炉前煤一旦偏离设计煤种时,因燃烧工况得不到保证,燃烧质量(点火、稳定燃烧和烧烬)下降,必然影响锅炉的安全性和经济性;媒质的变动也是绝对的,尤其是目前煤炭市场形势多变的状况下,电厂为了降低发电成本,主动选用价低劣煤等原因,若想确保按锅炉设计煤种为电厂供煤是做不到的,锅炉安全性和经济性受到影响更是必然的。

 

    GSD高效低NOX双通道煤粉燃烧器具有多煤种,高效率, 高环保, 易安装, 耗时短等优点,主要应用于热电锅炉, 大型工业锅炉, 冶金窑炉, 陶瓷窑炉,石油化工,油田, 炼油厂等领域;并已获得国家发明专利、国际知识产权金奖及国内多个奖项。

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(模型图)

大 优 点

1. 该燃烧器具有特殊的调节方式,能够燃用多煤种

锅炉是按单一煤种设计的,目前煤市场难以保证,而双通道燃烧器可燃用多煤种,并已经在燃用烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤及劣质烟煤等煤种的锅炉上得以验证,很好地解决了锅炉因煤种变化而导致的燃烧不稳定、飞灰可燃物高、结焦等问题,为保证锅炉安全运行、降低运行成本,提供了有利条件。

2. 大幅度降低了低负荷稳燃投油极限

电网容量的增加至使大机组调峰势在必行,倍压机组的热电联产夏季需要低负荷运行,因此低负荷稳燃则是一大难题。目前,多数机组只能采用投油助燃,以达到低负荷时稳燃,使运行成本增加。在燃用挥发份4.6%的无烟煤矿,50%负荷运行不需投油助燃仍能稳定的燃烧。

3. 提高锅炉效率12.5%

由于煤粉燃烬度的提高,降低了大渣含碳量和飞灰可燃物。经测试,不同的煤种、炉型燃烧器改造后,其锅炉效率均有不同程度的提高。

4. 提高了环保质量

与一般类型燃烧器想比较,其排烟中NOX含量可降低25~40%,并明显降低了排烟黑度。

5. 系统简单、改造十分容易

对旧炉改造时,只需换一次风喷咀即可,无需增加辅助设备。根据煤种、锅炉容量、燃烧器布置形式,一般改造12层(一次风咀48),改前做好备件安装时间不超过3天。

6. 操作容易

当燃用煤种或锅炉负荷变化时,腰风可参与自动调节,只需适当调整燃烧器的腰风碟形风门即可稳定燃烧。

7. 不结焦

对于高热值、高挥发份的煤种和有些地区的短渣易结焦煤种,可根据具体情况,采取有效的防渣措施,在设计上增加防结焦气流风束,合理调节风门,有效地防止了燃烧器本身和炉膛结焦。

8. 采用耐高温、耐磨损材料制造,使用寿命长。1992年改造的锅炉运行至今状况完好如初。

9. 冷炉点火可节油6090%

燃烧器自身配备一只100200kg/h的油枪,点火后在喷口区域很快形成一个高温稳定区(相对冷态炉膛而言),煤粉进入该区即可稳定燃烧。因此,可较其它类型燃烧器提前投粉、撤油。

 
 
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